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    在整個生產(chǎn)工藝過程中使用了切割機、皮帶機、磨機、提升機、送風機、引風機等多種電機，其中雙工位臥式珩磨機已經(jīng)采用變頻技術(shù)進行控制。水平安置的珩磨頭不旋轉(zhuǎn)，只作軸向往復運動，工件由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，床身中部設(shè)有支承工件的中心架和支承珩磨桿的導向架。在加工過程中，珩磨頭的油石在脹縮機構(gòu)作用下作徑向進給，把工件逐步加工到所需尺寸。新型的珩磨機多采用液壓脹縮的珩磨頭，珩磨機大多是半自動的，常帶有自動測量裝置,還可納入自動生產(chǎn)線工作。

 

    在轉(zhuǎn)子棒銷轉(zhuǎn)動時帶動介質(zhì)和物料一起運動，在磨腔內(nèi)產(chǎn)生擠壓、剪切、粉碎、研磨的綜合運動來分散物料，同時冷卻系統(tǒng)在狹縫兩邊不斷地吸收熱量。當物料的輸進輸出、研磨產(chǎn)生的熱量與輸進的冷卻量之間都達到平衡時，雙工位臥式珩磨機的工作狀態(tài)就都處于平衡狀態(tài)。對于一個連續(xù)進行研磨工作的設(shè)備來說，系統(tǒng)處于動態(tài)平衡時的工作狀態(tài)為理想的穩(wěn)定狀態(tài)。由于高粘度物料的活動性差，在輸送過程中送進量輕易發(fā)生大的波動，導致管內(nèi)或研磨腔內(nèi)物料滯留，使整機發(fā)生不穩(wěn)定狀態(tài)。針對這種現(xiàn)象，KH系列高粘度珠磨機采用了多節(jié)輸送的方法，在整個輸進系統(tǒng)中設(shè)計了一套輔助裝置，確保輸進時處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。